En el campo del procesamiento de materiales,piezas de ceramicaSe utilizan ampliamente en electrónica, aeroespacial, maquinaria y otras industrias debido a su alta dureza, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Sin embargo, sus características también conllevan dificultades de procesamiento. A continuación se presentan métodos de procesamiento comunes.
1. Procesamiento de corte: modelado preciso
Corte de diamante, el diamante tiene alta dureza. Al cortar, la cuchilla de corte giratoria de alta velocidad muele la cerámica mediante partículas superficiales y puede procesar varias formas, como cortar sustratos de placas de circuitos cerámicos. Sin embargo, el corte genera calor, lo que puede afectar la microestructura de la cerámica, y es necesario controlar la velocidad de corte y las condiciones de enfriamiento.
El corte por láser, que utiliza rayos láser de alta energía para fundir o vaporizar la cerámica para cortarla, tiene una precisión de micrómetros y puede producir patrones finos de decoraciones cerámicas. Además, el procesamiento sin contacto no produce tensión mecánica. Pero el costo es alto y la eficiencia no es alta al cortar materiales cerámicos gruesos.
2. Procesamiento de rectificado: mejora de la calidad de la superficie
El rectificado mecánico, que es un método tradicional de procesamiento de superficies, se basa en discos abrasivos y abrasivos para frotar la superficie de las piezas bajo presión para eliminar pequeñas protuberancias y reducir la rugosidad. Generalmente, diferentes
Los abrasivos de tamaño de partículas se utilizan para la molienda paso a paso. Por ejemplo, cuando se procesan rodamientos cerámicos, primero se realiza un rectificado aproximado y luego un rectificado fino para mejorar el acabado y prolongar la vida útil. Este método tiene equipos simples y bajo costo, pero la eficiencia no es alta y los requisitos técnicos para los operadores son altos.
El pulido mecánico químico (CMP) combina efectos químicos y mecánicos. Los reactivos químicos en el líquido de pulido reaccionan con la superficie cerámica para formar una capa suave, que luego se elimina mediante la fricción mecánica de la almohadilla de pulido para lograr la planitud y el pulido de la superficie. Puede alcanzar una rugosidad a nivel nanométrico y se utiliza a menudo en el procesamiento de sustratos cerámicos en la industria de los semiconductores. Sin embargo, el proceso es complicado y los parámetros de composición, concentración, temperatura, presión y tiempo del líquido de molienda deben controlarse con precisión.
3. Procesamiento de moldeo: darpiezas de ceramicala forma inicial
El moldeo por prensado en seco, que consiste en colocar el polvo cerámico granulado en el molde y presionarlo para darle forma, es adecuado para fabricar piezas con formas simples y tamaños grandes, como baldosas de cerámica. Es fácil de operar y tiene una alta eficiencia de producción, pero requiere una alta precisión del molde y el llenado desigual de polvo puede provocar una distribución desigual de la densidad de las piezas.
El moldeo por inyección, el polvo cerámico y el aglutinante se mezclan en el material de inyección con buena fluidez y luego se inyectan en el molde mediante una máquina de moldeo por inyección. Puede fabricar piezas complejas y de alta precisión, como palas de motores aeroespaciales. Sin embargo, el costo del equipo es alto y el proceso de selección y eliminación de aglutinantes debe diseñarse cuidadosamente.
La cinta fundida, el polvo cerámico y el aglutinante, el plastificante, el disolvente, etc. se convierten en una suspensión uniforme y se raspa una película sobre la cinta base con un raspador. Una vez que el disolvente se evapora, se solidifica formando una película verde, que se puede apilar varias veces y finalmente perforar para formar un solo cuerpo verde. Es adecuado para fabricar láminas cerámicas de espesor uniforme y de gran superficie, como la capa dieléctrica de los condensadores cerámicos multicapa. Sin embargo, la uniformidad de la suspensión y la precisión del raspador tienen una gran influencia en la calidad de la película verde.
Existen muchos métodos para procesar piezas cerámicas, cada uno con sus propias ventajas y desventajas y su alcance aplicable. En el procesamiento real, es necesario seleccionar exhaustivamente el método apropiado en función de los requisitos específicos de las piezas, las propiedades del material y los factores de costo para garantizar el procesamiento de alta calidad.piezas de ceramica.
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