Piezas de extrusión en frío

La extrusión en frío es un método de procesamiento que coloca una pieza en bruto de metal en una cavidad de molde de extrusión en frío, aplica presión a la pieza en bruto a través de un punzón fijo en una prensa a temperatura ambiente y provoca la deformación plástica de la pieza en bruto de metal para producir piezas. China es capaz de extruir en frío metales como plomo, estaño, aluminio, cobre, zinc y sus aleaciones, acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono, acero para herramientas, acero de baja aleación y acero inoxidable, e incluso acero para rodamientos, con alto contenido de carbono y alto. Acero para herramientas de aleación de aluminio, acero de alta velocidad, etc. con cierta deformación. En términos de equipos de extrusión, China tiene la capacidad de diseñar y fabricar prensas de extrusión de varios tonelajes. Además de utilizar prensas mecánicas generales, prensas hidráulicas y prensas de extrusión en frío, también se han utilizado con éxito prensas de fricción y equipos de alta velocidad y alta energía para la producción de extrusión en frío.

Las piezas de extrusión en frío producidas mediante extrusión en frío pueden ahorrar una gran cantidad de materiales de acero y metales no ferrosos.

¿Qué se debe considerar en piezas de extrusión en frío?

Para garantizar que el proceso de extrusión en frío sea técnica y económicamente razonable y factible, generalmente utilizamos los siguientes indicadores para medir:

1. Para piezas extruidas más grandes, la extrusión en frío es más difícil de aplicar.

2. Cuanto más compleja sea la forma de la pieza extruida y mayor sea el grado de deformación, más extrusión en frío se requerirá.

3. La precisión y rugosidad de la superficie de las piezas extruidas son limitadas. Aumentar el proceso de recorte mejorará la precisión de las piezas extruidas.

4. El material extruido afecta directamente la dificultad de extrusión y la deformación permitida.

5. El costo de las piezas extruidas generalmente incluye el costo del material, el costo de preparación del material, el costo de fabricación de herramientas y moldes, el costo de extrusión en frío y el costo de procesamiento posterior.

6. Las piezas extruidas más grandes pueden reducir el costo total.

Mediante un análisis exhaustivo de los indicadores anteriores, podrá elegir claramente el mejor plan de tratamiento. Los detalles y consejos sobre el mejor plan de procesamiento son los siguientes: utiliza la menor cantidad posible de procesos de extrusión y tiempos de recocido intermedios y cumple con los requisitos técnicos para piezas extruidas en el mercado a través del menor consumo de material, la mayor vida útil de la herramienta y la eficiencia de producción. El diseño del proceso de extrusión en frío es una tarea clave en la planificación del proceso de extrusión en frío.