Maquinaria de precisión Co., Ltd. de Quzhou Kingsoon
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Piezas de forja
Piezas de forja en caliente
  • Piezas de forja en calientePiezas de forja en caliente

Piezas de forja en caliente

Además de proporcionar tecnología profesional de conformado en frío y materiales de conformado en frío, Kingsoon también proporciona piezas de forjado en caliente. Por lo tanto, el material del molde utilizado en este proceso de forja debe tener alta estabilidad térmica, resistencia y dureza a altas temperaturas, tenacidad al impacto, resistencia a la fatiga térmica y resistencia al desgaste, y ser fácil de procesar.

La forja en caliente implica calentar el metal por encima de su temperatura de recristalización y darle la forma deseada utilizando troqueles. Este proceso mejora las propiedades del material y permite forjar formas complejas con precisión.


Tipos de material de piezas de forja en caliente

AISI 1010, AISI 1018, AISI 1020, AISI 1026, AISI 4130, AISI 4140, AISI 4330, AISI 4340, AISI 8620, AISI 8630, AISI 9310, Nitralloy 135, etc.


Temperatura de forjado en caliente

Temperatura de forjado en caliente del acero: normalmente, la temperatura de forjado en caliente está entre 950 °C y 1250 °C, que es más alta que la temperatura de recristalización. En general, podemos ver una buena conformabilidad (es decir, relleno de cavidades durante el forjado), bajas fuerzas de conformado y una resistencia a la tracción casi uniforme de la pieza de trabajo.


Diferenciar entre forja en caliente y en frío

Tabla 1 Comparación de forja en frío y forja en caliente

Forja en frío forja en caliente
Temperatura del proceso temperatura ambiente 1.000–1.250°C
Tensión del flujo de material Alto Bajo
Presión de forjado Alto Bajo
Recocido antes de forjar Necesario Innecesario
Deformabilidad del material Bajo Alto
Forma de forjas Complejo en algunos casos Complejo
Precisión dimensional de piezas forjadas. Alto Bajo
Estado de la superficie de las piezas forjadas. Bien Oxidado y descarburado
Lubricante Recubrimiento de fosfato más jabón para metales, etc. Grafito, etc.


Ventajas de la forja en caliente

Las altas temperaturas de las piezas forjadas en caliente provocan la máxima deformación del material, lo que da como resultado formas complejas en 3D. Las piezas forjadas en caliente son muy maleables y, por tanto, adecuadas para una amplia variedad de configuraciones. Técnicamente hablando, la forja en caliente es más flexible que la forja en frío, ya que permite la producción de piezas personalizadas. La excelente calidad superficial de la forja en caliente permite una amplia gama de operaciones de acabado como pulido, recubrimiento o pintura, según los requisitos del cliente.


Aplicación de forja en caliente

La forja en caliente se utiliza más comúnmente en la industria automotriz. En automóviles y vehículos comerciales se utilizan una variedad de piezas forjadas de automóviles comunes. En la industria aeroespacial, además de piezas forjadas, se utilizan materiales especiales de alta resistencia y resistentes al calor, materiales estructurales ligeros, etc. La forja en caliente no sólo se utiliza en la industria automovilística y aeroespacial. Hay otras aplicaciones importantes. Las piezas forjadas en caliente se utilizan en la industria de la construcción, la ingeniería mecánica, la agricultura, la construcción de acero, la industria marina y otras industrias.


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