Alta precisión: las piezas de forja en frío de metal garantizan tolerancias precisas y una superficie lisa, perfecta para piezas que requieren precisión.
Mayor resistencia: este proceso endurece el material y fortalece la pieza. Esto es especialmente útil para piezas pequeñas con mucha tensión.
Residuos mínimos: El termoformado es un proceso en forma de red, por lo que se genera un mínimo de residuos durante la fabricación.
Forjado más rápido: el forjado en frío no requiere calentamiento, por lo que es más rápido que el forjado en frío.
Rentable: el tiempo de procesamiento y el consumo de material se reducen, lo que hace que sea rentable producir en masa componentes de tamaño pequeño y mediano.
Componentes de vehículos: engranajes, engranajes y motocicletas.
Aeroespacial: Pequeñas piezas específicas como rodamientos;
Artículos Electrónicos: Componentes como conectores y conectores.
Instrumentos médicos: pequeños instrumentos de precisión como implantes, instrumentos quirúrgicos y válvulas.
Máquinas Industriales: Bujes;
Arrancador: El arrancador (normalmente bloques o bloques) se corta a la medida.
Forja: Un cilindro de acero se presiona en una matriz y se le da forma bajo alta presión. El metal sufre una importante deformación plástica no térmica.
Eyección: Cuando se completa el proceso de forjado, la pieza es expulsada del troquel.
Acabado: Dependiendo de los requisitos finales, las piezas conformadas en frío pueden requerir procesamiento adicional, como tratamiento térmico, pulido y refuerzo.
Extrusión por impacto: técnica en la que se presiona metal en un troquel a alta presión. Normalmente se utiliza para fabricar recipientes huecos como cajas y tubos.
Molesto: proceso utilizado para comprimir metal en la cabeza de un pasador o eje.
Estampado: proceso que utiliza una combinación de presión y calor para crear detalles o sellos.
Forjado por rodillos: proceso de pasar un material a través de un laminador para reducir su espesor y crear la forma deseada.
El conformado en caliente es generalmente adecuado para piezas pequeñas y medianas, especialmente aquellas que requieren alta precisión y resistencia. Para piezas más grandes o más complejas, el grabado en frío es menos frecuente debido a las limitaciones del flujo de material y la complejidad del troquel, y se prefiere el grabado en caliente o el grabado mecánico.
Productos destacados
● Piezas MIM
● Piezas de titanio
● Piezas de cerámica
● Engranajes helicoidales
Proceso de fabricación
● Estampado de metales
● Microconformado en frío
● Forja
● Fundición
● Mecanizado CNC
● Moldeo por inyección de metales
● Moldeo por inyección de cerámica
● Impresión 3D
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